1: Wat is het verschil tussen 40 tanden en 60 tanden?
De 40-tanden bespaart inspanning en klinkt minder vanwege de lage wrijving, maar de 60-tanden snijdt soepeler. Over het algemeen gebruiken houtbewerkers 40 tanden. Als je een laag geluid wilt, gebruik dan een dikkere, maar de dunne is betere kwaliteit. Hoe hoger het aantal tanden, hoe vloeiender het zaagprofiel en hoe minder geluid als uw machine stabiel is.
2: Wat is het verschil tussen een houtzaagblad met 30 tanden en een houten mes met 40 tanden?
De belangrijkste zijn:
De snijsnelheid is anders.
De glans is anders.
De hoek van de tanden van het zaagblad zelf is ook anders.
De vereisten voor de lichaamshardheid, vlakheid en eindsprong van het zaagblad zijn ook anders. Bovendien zijn er enkele vereisten voor de snelheid van de machine en de voedingssnelheid van het hout.
Het heeft ook veel te maken met de precisie van de Saw Blade -apparatuur.
①. Legelcirkelzaagbladen worden geselecteerd voor verschillende snijmaterialen met tandtype en hoek.
Natuurlijk kan elk legeringcirculairzaagblad verschillende materialen snijden, maar het effect of de levensduur moet een dodelijke kwaliteitseffect zijn. Legering cirkelvormige zaagbladen hebben over het algemeen een gemeenschappelijk tandtype, multi-delige zaagtype en borrelige tandtype. Het gewone tandtype is voor dichte tanden of precisieknijden en aluminiumprofielen. Multi-blade zagen zijn voor schaars, groeven of snijden en snijden met snel genoeg voer. De bult-back-tanden zijn geschikt voor hard snijden of metalen snijden en hebben de functie van beperkte diepte-snij. Elk type tandprofielontwerp houdt rekening met de lengte en dikte van de ontwerplegering volgens de toonhoogte, diameter en snijkracht. De breedte, lengte en hoek van de koelgroef zijn ook erg belangrijk. De boog van de ondersnedengroef is ook direct gerelateerd aan de tandveld. De hoek van de tandachter moet rekening houden met de snijimpactkracht en chipverwijdering. Natuurlijk moet de dikte van het basislichaam worden verminderd met 1 of 0,8 volgens de breedte van de mesrand, zodat de stoel van de basislichaam een sterke impactkracht kan hebben.
②. De gereedschapshoek is afhankelijk van het snijmateriaal, maar de zijhoek is in principe algemeen, de zijreliefhoek ligt in het algemeen tussen 2,5 ° -3 ° en de nieuwe en oude slijpwielen veranderen licht, maar de beste zijharkhoek is 0,75 °, Het maximum dat het niet groter is dan 1 °. Voor zijhoek slijpen kan een redelijke slijpwieldiameter worden geselecteerd volgens de dikte van de legering om een goede hoek te verkrijgen. Bij het kiezen van de diameter van het slijpeltje is het natuurlijk noodzakelijk om aandacht te schenken aan de rechte lijn tussen het midden van het slijpeltje en de rand van de legering, anders kan de hoek niet worden gemalen, die gerelateerd is aan de ervaring van de operator of de aanpassing van de apparatuurschaal. Het proces van het slijpen van de linker- en rechterkant is van cruciaal belang voor de kwaliteit van het product. Als de uitlijning of het slijpreselloopbaan verkeerd is, kan het gereedschap niet goed worden gemalen bij het slijpen van de achterhoek of harkhoek in het volgende proces, omdat de aangeboren deficiëntie niet kan worden gecompenseerd voor de dag na morgen.
De hulphoek is over het algemeen 15 ° en kan worden verhoogd tot 18 °, afhankelijk van het snijmateriaal. Over het algemeen moet de hulphoek niet te groot zijn, anders zal de slijpkracht worden verhoogd, waardoor het slijpwielfilet onjuist is. Natuurlijk, als de openingshoek toeneemt, is het gereedschap scherp, maar de slijtvastheid is slecht. Integendeel, de slijtvastheid is goed. De openingshoek hangt af van uw vereisten. Een kleine verandering heeft geen invloed op de kwaliteit van het gereedschap. De flankhoek is echter niet geschikt voor te groot, het gereedschap is niet slijtvast, de tanden zijn gemakkelijk te breken, het slijpwiel is gemakkelijk om afgeronde hoeken te produceren en de flankhoek is gemakkelijk te produceren bogen. Bij het slijpen van de zijkant moet deze op het zaagblad worden gecentreerd, anders vormt het een linker hoog of een rechts van de rechter, die rechtstreeks de levensduur van de services zal beïnvloeden.
De harkhoek is gerelateerd aan het snijwerkstuk en snijsnelheid. Hoe groter de harkhoek, hoe sneller de snijsnelheid en vice versa. De harkhoek van het snijden van metalen materialen mag niet hoger zijn dan 8 ° en het dunne metaal moet min 3 ° zijn. Bij het snijden van plastic materialen moet er een harkhoek zijn voor het verwijderen van chip. Hoe groter de harkhoek is, het hoofdblad aan de ene kant wordt gevormd en de andere kant verliest zijn snijbesheid, dus de harkhoek is goed genoeg om 3 ° te zijn, en de maximale harkhoek mag niet 9 ° zijn. , Of het hoofdmes en het hulpblad nauwkeurig worden gemalen, is ook de belangrijkste sleutelfactor voor de duurzaamheid van het gereedschap.
③. Verticaal en horizontaal snijden en fijn snit tandprofiel is de sleutel om te ontwerpen. Longitudinaal snijden vereist in het algemeen dat de harkhoek niet te groot moet zijn. Voor transversale snijden moet de harkhoek zo groot mogelijk worden ontworpen. Droog hout is geschikt voor de eerste en natte materialen zijn geschikt voor de laatste. De longitudinale harkhoek kan kleiner zijn en de transversale harkhoek moet groter zijn. Het tandtype van het zaagblad is complex voor verschillende soorten snijden en geschikt voor verschillende tandentypen, zoals links of enkel rechts geschikt voor enkelzijds snijden in bordfabrieken en plexiglasproductielijnen. De linker- en rechter tanden zijn geschikt voor verschillende houtverwerking. Links-rechts, links-rechts of links-rechts, linksrecht is geschikt voor fijn snijden van hout, houten strips, plexiglas, enz. Van de voor- en achterste hoeken van het elektronische zaagmes moet nog steeds worden verhoogd. De platte tanden zijn geschikt om te groeven. Alle platte tanden moeten zorgvuldig worden gemalen voor de hoofd- en hulpmarges. De scherpe tanden en de omgekeerde laddertanden zijn geschikt voor 90 ° sloop van kasten of houten dozen en elektronische printplaten.
Posttijd: aug-05-2022