Zaagblad is een algemene term voor dunne cirkelvormige messen die worden gebruikt om vaste materialen te snijden. Zaagbladen kunnen worden verdeeld in: diamantzaagbladen voor steenknippen; High-speed stalen zaagbladen voor het snijden van metaalmateriaal (zonder ingelegde carbidekoppen); Voor massief hout, meubels, panelen op houtbasis, aluminiumlegering, aluminiumprofielen, radiator, plastic, plastic staal en andere snijzaagbladen.
Carbide
Carbidezaagbladen omvatten veel parameters zoals het type legeringssnijder, het materiaal van de basislichaam, diameter, aantal tanden, dikte, tandvorm, hoek, diafragma, enz. Deze parameters bepalen de verwerkingscapaciteit en het snijden van de prestaties van het Zaag Blade.
Bij het kiezen van een zaagblad is het noodzakelijk om het juiste zaagblad te selecteren volgens het type, de dikte, de zaagsnelheid, de richting, de voedingssnelheid en de zaagbreedte van het zaagmateriaal.
(1) Selectie van gecementeerde carbide-typen vaak gebruikte gecementeerde carbide-typen zijn wolfraam-cobalt (code YG) en wolfraam-titanium (code YT). Vanwege de goede impactweerstand van wolfraam-cobaltcarbide wordt deze breder gebruikt in de houtverwerkingsindustrie. De modellen die vaak worden gebruikt bij houtverwerking zijn YG8-YG15. Het aantal na YG geeft het percentage kobaltgehalte aan. Met de toename van het kobaltgehalte, zijn de impactstuwheid en buigsterkte van de legering verbeterd, maar de hardheid en slijtvastheid worden verminderd. Kies volgens de feitelijke situatie.
(2) De keuze van het substraat
⒈65mn Springstaal heeft een goede elasticiteit en plasticiteit, economisch materiaal, goede verharden in warmtebehandeling, lage verwarmingstemperatuur, gemakkelijke vervorming en kan worden gebruikt voor zaagbladen die geen hoge snijvereisten vereisen.
⒉ Koolstofgereedschapsstaal heeft een hoog koolstofgehalte en een hoge thermische geleidbaarheid, maar de hardheid en slijtvastheid dalen sterk wanneer het wordt onderworpen aan een temperatuur van 200 ℃ -250 ℃, de vervorming van de warmtebehandeling is groot, de hardeheid is slecht en de temperten is slecht en de temperatuur is lang en gemakkelijk te kraken. Vervaardiging van economische materialen voor snijgereedschappen zoals T8A, T10A, T12A, enz.
⒊ Vergeleken met koolstofgereedschapsstaal heeft staal van het gereedschap van het koolstof een goede warmtebestendigheid, slijtvastheid en betere prestaties van de behandeling.
⒋ Hoge snelheid gereedschapsstaal heeft een goede verhardbaarheid, sterke hardheid en stijfheid en minder warmtebestendige vervorming. Het is een staal met ultrahoge sterkte met stabiele thermoplasticiteit en is geschikt voor de productie van hoogwaardige ultradunne zaagbladen.
(3) Selectie van diameter De diameter van het zaagblad is gerelateerd aan de gebruikte zaagapparatuur en de dikte van het zagende werkstuk. De diameter van het zaagblad is klein en de snijsnelheid is relatief laag; Hoe groter de diameter van het zaagblad, hoe hoger de vereisten voor het zaagblad en zaagapparatuur, en hoe hoger de zaagefficiëntie. De buitenste diameter van het zaagblad is geselecteerd volgens verschillende cirkelzaagmodellen en het zaagblad met dezelfde diameter wordt gebruikt.
De diameters van standaardonderdelen zijn: 110 mm (4 inch), 150 mm (6 inch), 180 mm (7 inch), 200 mm (8 inch), 230 mm (9 inch), 250 mm (10 inch), 300 mm (12 inch), 350 mm, 350 mm, 350 mm. (14 inch), 400 mm (16 inch), 450 mm (18 inch), 500 mm (20 inch), enz., De onderste groefzaagbladen van de precisiepaneelzaag zijn meestal ontworpen om 120 mm te zijn.
(4) Selectie van het aantal tanden Het aantal tanden van de zaagtanden. Over het algemeen, hoe meer tanden zijn, hoe meer snijranden in een eenheidstijd kunnen worden gesneden, en hoe beter de snijprestaties zijn. Hoog, maar de zaagtand is te dicht, de chipcapaciteit tussen de tanden wordt kleiner en het is gemakkelijk om het zaagblad te laten opwarmen; Bovendien zijn er te veel zaagtanden, en als de voedingssnelheid niet goed is afgestemd, is de snijhoeveelheid van elke tand erg klein, wat de wrijving tussen de snijrand en het werkstuk zal verergeren. , die de levensduur van het mes beïnvloedt. Gewoonlijk is de tandafstand 15-25 mm en moet een redelijk aantal tanden worden geselecteerd volgens het te zagen materiaal.
(5) Selectie van de dikte De dikte van het zaagblad theoretisch, we hopen dat hoe dunner het zaagblad, hoe beter, en de zaagnaad eigenlijk een soort consumptie is. Het materiaal van de legeringzaagmesbasis en het productieproces van het zaagblad bepalen de dikte van het zaagblad. Als de dikte te dun is, is het zaagblad gemakkelijk te schudden tijdens het werken, wat het snijeffect beïnvloedt. Bij het kiezen van de dikte van het zaagblad moet de stabiliteit van het zaagblad en het te zagen materiaal worden overwogen. De dikte die nodig is voor sommige speciaal materiaal is ook specifiek en moet worden gebruikt volgens de vereisten van de apparatuur, zoals sleufzaagbladen, zaagbladen, enz.
(6) Selectie van tandvorm vaak gebruikte tandvormen omvatten linker- en rechtertanden (alternatieve tanden), platte tanden, trapeziumvormige platte tanden (hoge en lage tanden), omgekeerde trapeziumvormige tanden (omgekeerde conische tanden), zwaluwstaarttanden (bult tanden), en gemeenschappelijke industriële kwaliteit drie links en één rechts, linker en rechter platte tanden enzovoort.
⒈ De linker- en rechtertanden zijn het meest gebruikt, de snijsnelheid is snel en het slijpen is relatief eenvoudig. Het is geschikt voor het snijden en kruisen van verschillende zachte en harde vaste houtprofielen en MDF, meerlagige planken, deeltjesborden, enz. De linker- en rechter tanden uitgerust met anti-rebound krachtbeveiliging tanden zijn zwaluwstaarttanden, die geschikt zijn voor longitudinaal het snijden van verschillende planken met boomknopen; De linker- en rechter tandenzaagbladen met negatieve harkhoek worden meestal gebruikt voor het plakken vanwege scherpe tanden en een goede zaagkwaliteit. Zaag van panelen.
⒉ De platte tandzaag is ruw, de snijsnelheid is langzaam en het slijpen is het gemakkelijkst. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zagen van gemeenschappelijk hout en de kosten zijn laag. Het wordt meestal gebruikt voor aluminium zaagbladen met kleinere diameters om de hechting tijdens het snijden te verminderen, of voor het groeven zaagbladen om de bodem van de groef plat te houden.
⒊ Ladder platte tand is een combinatie van trapeziumvormige tand en platte tand. Slijpen is ingewikkelder. Bij het zagen kan het het fenomeen van het kraken van fineer verminderen. Het is geschikt voor het zagen van verschillende panelen met een enkele en dubbele fineer hout en brandwerende panelen. Om het vasthouden van aluminium zaagbladen te voorkomen, worden zaagbladen met een groot aantal platte tanden vaak gebruikt.
⒋ Omgekeerde laddertanden worden vaak gebruikt in de onderste groefzaagmes van paneelzaag. Bij het zagen van panelen met dubbele fineer houtbasis, past de groefzaag de dikte aan om het groefproces van het bodemoppervlak te voltooien, en vervolgens voltooit de hoofdzaag het zaagproces van het bord om te voorkomen dat de zaagrand is afgebroken.
5. De tandvorm is als volgt:
(1) Wissel af van links en rechter tanden
(2) Ladder platte tand ladder platte tand
(3) Dovetail Anti-Rebound Dovetail
(4) platte tanden, omgekeerde trapeziumvormige tanden en andere tandvormen
(5) Spiraalvormige tanden, linker en rechter middelste tanden
Samenvattend moeten de linker- en rechtertanden worden geselecteerd voor het zagen van vast hout, een spaanplaat en mediumdichtheidsbord, die de structuur van de houtvezels scherp kan snijden en de incisie glad kan maken; Gebruik het platte tandprofiel of de linker en rechter platte tanden om de bodem van de groef te houden. Combinatietanden; Ladder platte tanden zijn over het algemeen geselecteerd voor het zagen van fineer en brandwerende planken. Vanwege de grote zaagsnelheid van het snijden van computersnijden, zijn de diameter en dikte van de gebruikte legeringsmessen relatief groot, met een diameter van ongeveer 350-450 mm en een dikte van 4,0-4,8 tussen mm, worden de meeste platte tanden gebruikt om chipping en zaagmarkeringen te verminderen.
(7) Selectie van zaagtandhoek De hoekparameters van het zaagtandgedeelte zijn ingewikkelder en meest professioneel, en de juiste selectie van de hoekparameters van het zaagblad is de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van het zagen. De belangrijkste hoekparameters zijn de voorste hoek, de achterhoek en de wighoek.
De harkhoek beïnvloedt voornamelijk de kracht die wordt besteed aan het zagen van de houten chips. Hoe groter de harkhoek, hoe beter de snijscherpte van de zaagtand, hoe lichter de zagen, en hoe meer arbeidsbesparende het is om het materiaal te duwen. Over het algemeen is een grotere harkhoek, wanneer het te verwachten materiaal zacht is, een kleinere harkhoek geselecteerd.
De hoek van de serratie is de positie van de serraties bij het snijden. De hoek van de zaagtanden beïnvloedt de prestaties van de snit. De grootste invloed op het snijden is de harkhoek γ, de klaringhoek α en de wighoek β. De harkhoek γ is de snijhoek van de zaagtand. Hoe groter de harkhoek, hoe sneller het snijden. De harkhoek ligt in het algemeen tussen 10-15 ° C. De klaringhoek is de hoek tussen de zaagtand en het bewerkte oppervlak. De functie ervan is om te voorkomen dat de zaagtand tegen het bewerkte oppervlak wrijft. Hoe groter de klaringhoek, hoe kleiner de wrijving en hoe vloeiender het bewerkte product. De hulphoek van het carbidezaagblad is over het algemeen 15 ° C. De wighoek is afgeleid van de voor- en achterhoeken. Maar de wighoek moet niet te klein zijn, het speelt de rol van het handhaven van de sterkte, warmte -dissipatie en duurzaamheid van de tanden. De som van de voorste hoek γ, de achterhoek α en de wighoek β is gelijk aan 90 ° C.
(8) Selectie van diafragmaopening is een relatief eenvoudige parameter, die voornamelijk wordt geselecteerd volgens de vereisten van de apparatuur, maar om de stabiliteit van het zaagblad te handhaven, is het beter om de apparatuur te gebruiken met een groter diafragma voor de Zaag mes boven 250 mm. Momenteel zijn de diameters van standaardonderdelen die zijn ontworpen in China meestal 20 mm gaten met diameters van 120 mm en lager, 25,4 mm gaten met diameters van 120-230 mm en 30 gaten met diameters boven 250. Sommige geïmporteerde apparatuur hebben ook 15,875 mm gaten, en De mechanische gatdiameter van multi-blade zagen is relatief complex. , meer met de snelweg om stabiliteit te waarborgen. Ongeacht de grootte van het gat, kan het worden getransformeerd door een draaibank of een draadsnijmachine. De draaibank kan worden omgezet in een groot gat met een wasmachine, en de draadsnijmachine kan het gat zoals vereist door de apparatuur.
Een reeks parameters zoals het type legeringssnijder, het materiaal van de basislichaam, diameter, aantal tanden, dikte, tandvorm, hoek en diafragma worden gecombineerd in het hele carbidezaagblad. Alleen redelijke selectie en matching kunnen zijn voordelen beter gebruiken.
Posttijd: JUL-09-2022