1. De vervorming van het substraat is groot, de dikte is inconsistent en de tolerantie van het binnengat is groot. Wanneer er een probleem is met de bovengenoemde aangeboren defecten van het substraat, ongeacht het type apparatuur, zullen er slijpfouten zijn. De grote vervorming van het basislichaam zal afwijkingen op de twee zijhoeken veroorzaken; De inconsistente dikte van het basislichaam zal afwijkingen veroorzaken in zowel de reliëfhoek als de harkhoek van het mes. Als de geaccumuleerde tolerantie te groot is, wordt de kwaliteit en nauwkeurigheid van het zaagblad ernstig beïnvloed.
2. De invloed van het slijpmechanisme op het slijpen. De slijpkwaliteit van de cirkelvormige zaagbladen van de legering ligt in de structuur en de assemblage van het model. Op dit moment zijn er ongeveer twee soorten modellen op de markt: één is het Duitse Fuermo -type. Dit type neemt verticale slijppen over, de voordelen zijn allemaal hydraulische stepless-beweging, alle voedingssystemen gebruiken V-vormige geleidrails en kogelschroeven om te werken, de slijpkop of boom gaat het mes aan om langzaam op te gaan, het mes om snel terug te trekken, en de Klemcilinder is aangepast. Flexibele en betrouwbare metaalverwerkingsmesh, precieze positionering van tandenwinning, stevige en automatische centrering van Saw Blade Positioning Center, willekeurige hoekaanpassing, redelijke koeling en spoelen, realisatie van man-machine-interface, hoge precisie van slijppen en rationeel ontwerp van puur slijpmachine; Momenteel heeft het horizontale type, zoals Taiwan en Japan -modellen, versnellingen en mechanische gaten in de mechanische transmissie, en de glijdende nauwkeurigheid van de zwaluwstaart is slecht. Het slijpen van één centrum produceert grote afwijking, moeilijk om de hoek te regelen, en het is moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen als gevolg van mechanische slijtage.
3. Lasfactoren. Bij het lassen is de afwijking van de legeringsuitlijning groot, wat de slijpnauwkeurigheid beïnvloedt, wat resulteert in een grote druk aan de ene kant van de slijpkop en een kleine druk aan de andere kant. De klaringhoek produceert ook de bovengenoemde factoren, slechte lashoek en menselijke onvermijdelijke factoren, die allemaal het slijpwiel en andere factoren tijdens het slijpen beïnvloeden. een onvermijdelijke impact hebben.
4. De invloed van de slijpwielkwaliteit en deeltjesgrootte breedte. Let op de korrelgrootte van het slijpeltje bij het kiezen van een slijpwiel om het legeringsblad te malen. Als de korrelgrootte te grof is, worden de slijpwielmarkeringen geproduceerd. De diameter van het slijpeltje en de breedte en dikte van het slijpraad worden bepaald volgens de lengte, breedte en breedte van de legering of verschillende tandvormen en de omstandigheden van elk oppervlak van de legering. Het is niet dezelfde grootte van de achterhoek of de voorste hoek dat het slijpwiel willekeurig verschillende tandvormen kan malen. Specificatie slijpwiel.
5. Voersnelheid van slijpkop. De slijpkwaliteit van het legeringszaagblad wordt volledig bepaald door de voedingssnelheid van de slijpkop. Over het algemeen kan de voedingssnelheid van het cirkelvormige zaagblad van de legering deze waarde niet overschrijden in het bereik van 0,5 tot 6 mm/sec. Dat wil zeggen, het zou binnen 20 tanden per minuut moeten zijn, waardoor de waarde per minuut wordt overschreden. De voedingssnelheid van 20 tanden is te groot, wat ernstige mesbultjes of brandende legeringen zal veroorzaken, en het slijpeltje zal convexe en concave oppervlakken hebben, die de slijpnauwkeurigheid zullen beïnvloeden en het slijpwiel verspillen.
6. De voeding van de slijpkop en de selectie van de deeltjesgrootte van de slijpwiel zijn van grote betekenis voor de voeding. Over het algemeen wordt aanbevolen om 180# tot 240# te gebruiken voor het slijpen van wielen, en 240# tot 280# mag niet worden gebruikt, anders moet de invoersnelheid worden aangepast.
7. Krindend hart. Alle zaagmesslijpen moeten op de basis worden gecentreerd, niet aan de rand van het mes. Het vlakke slijpcentrum kan niet worden verwijderd en het bewerkingscentrum voor de achterste hoek en de harkhoek kan niet worden gebruikt om een zaagblad te slijpen. Het malen van het drie-proceszaagbladecentrum kan niet worden genegeerd. Bij het slijpen van de zijhoek wordt de dikte van de legering nog zorgvuldig waargenomen en verandert het slijpcentrum met de dikte. Ongeacht de dikte van de legering, moet de middellijn van het slijpwiel in een rechte lijn worden bewaard met de laspositie bij het slijpen van het oppervlak, anders zal het hoekverschil het snijden beïnvloeden.
8. Het tandextractiemechanisme kan niet worden genegeerd. Ongeacht de structuur van elke versnellingsmalende machine, is de nauwkeurigheid van de tandenextractiecoördinaten ontworpen voor de kwaliteit van het slijpergereedschap. Bij het aanpassen van de machine wordt de tandenwinningsnaald op een redelijke positie op het tandoppervlak geperst en het is uiterst belangrijk om niet te bewegen. Flexibel en betrouwbaar.
9. Klemmechanisme: het klemmechanisme is stevig, stabiel en betrouwbaar en is het grootste deel van de slijperkwaliteit. Het klemmechanisme mag helemaal niet los zijn tijdens het slijpen, anders zal de slijpafwijking ernstig uit de hand lopen.
10. slijpslag. Ongeacht een deel van het zaagblad, de slijpslag van de slijpkop is erg belangrijk. Het is meestal vereist dat het slijpwiel het werkstuk met 1 mm overschrijdt of zich met 1 mm terugtrekt, anders zal het tandoppervlak tweezijdige messen produceren.
11. Selectie van het programma: er zijn over het algemeen drie verschillende programma -opties voor het slijpen, grof, fijn en slijpen, afhankelijk van de productvereisten, en het wordt aanbevolen om het fijne slijpprogramma te gebruiken bij het slijpen van de harkhoek.
12. De kwaliteit van koelvloeistof slijpen hangt af van de slijpvloeistof. Bij het slijpen worden een grote hoeveelheid wolfraam- en diamanten slijpwielpoeder geproduceerd. Als het oppervlak van het gereedschap niet wordt gewassen en de poriën van het slijpeltje niet in de tijd worden gereinigd, kan het oppervlakte -slijpgereedschap niet gemalen worden en de legering zal worden verbrand zonder voldoende koeling.
Posttijd: sep-17-2022