1. De vervorming van het substraat is groot, de dikte is inconsistent en de tolerantie van het binnengat is groot. Wanneer er een probleem is met de bovengenoemde aangeboren afwijkingen van het substraat, ongeacht het type apparatuur dat wordt gebruikt, zullen er slijpfouten optreden. De grote vervorming van het basislichaam zal afwijkingen op de twee zijhoeken veroorzaken; de inconsistente dikte van het basislichaam zal afwijkingen veroorzaken in zowel de ontlastingshoek als de hellingshoek van het blad. Als de opgebouwde tolerantie te groot is, worden de kwaliteit en nauwkeurigheid van het zaagblad ernstig aangetast.
2. De invloed van het maalmechanisme op het malen. De slijpkwaliteit van gelegeerde cirkelzaagbladen ligt in de structuur en montage van het model. Momenteel zijn er ongeveer twee soorten modellen op de markt: het ene is het Duitse Fuermo-type. Dit type maakt gebruik van een verticale slijppin, de voordelen zijn allemaal hydraulische traploze bewegingen, alle toevoersystemen gebruiken V-vormige geleiderails en kogelomloopspindels om te werken, de slijpkop of giek neemt het mes over om langzaam vooruit te gaan, het mes om zich snel terug te trekken, en de klemcilinder is afgesteld. Flexibel en betrouwbaar metaalverwerkingsgaas, nauwkeurige positionering van tandextractie, stevige en automatische centrering van het positioneringscentrum van het zaagblad, willekeurige hoekaanpassing, redelijke koeling en spoeling, realisatie van mens-machine-interface, hoge precisie van slijppennen en rationeel ontwerp van pure slijpmachine; Momenteel heeft het horizontale type, zoals de modellen uit Taiwan en Japan, tandwielen en mechanische gaten in de mechanische transmissie, en de schuifnauwkeurigheid van de zwaluwstaart is slecht. Het slijpen van één centrum levert grote afwijkingen op, het is moeilijk om de hoek te controleren en het is moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen als gevolg van mechanische slijtage.
3. Lasfactoren. Bij het lassen is de afwijking van de uitlijning van de legering groot, wat de slijpnauwkeurigheid beïnvloedt, wat resulteert in een grote druk aan de ene kant van de slijpkop en een kleine druk aan de andere kant. De vrije hoek produceert ook de bovengenoemde factoren, een slechte lashoek en menselijke onvermijdelijke factoren, die allemaal van invloed zijn op de slijpschijf en andere factoren tijdens het slijpen. een onvermijdelijke impact hebben.
4. De invloed van de kwaliteit van de slijpschijf en de breedte van de deeltjesgrootte. Let bij het kiezen van een slijpschijf om de legeringsplaat te slijpen op de korrelgrootte van de slijpschijf. Als de korrelgrootte te grof is, ontstaan er slijpschijfsporen. De diameter van de slijpschijf en de breedte en dikte van de slijpschijf worden bepaald op basis van de lengte, breedte en breedte van de legering of verschillende tandvormen en de omstandigheden van elk oppervlak van de legering. Het is niet dezelfde grootte van de achterhoek als de voorhoek waarmee de slijpschijf verschillende tandvormen willekeurig kan slijpen. Specificatie slijpschijf.
5. Voedingssnelheid van de slijpkop. De slijpkwaliteit van het gelegeerde zaagblad wordt volledig bepaald door de voedingssnelheid van de slijpkop. Over het algemeen kan de voedingssnelheid van het cirkelzaagblad van aluminium deze waarde niet overschrijden in het bereik van 0,5 tot 6 mm/sec. Dat wil zeggen, het moet binnen 20 tanden per minuut liggen, wat de waarde per minuut overschrijdt. De voedingssnelheid met 20 tanden is te groot, wat ernstige messtoten of brandlegeringen zal veroorzaken, en de slijpschijf zal convexe en concave oppervlakken hebben, wat de slijpnauwkeurigheid zal beïnvloeden en de slijpschijf zal verspillen.
6. De voeding van de maalkop en de keuze van de deeltjesgrootte van de maalschijf zijn van groot belang voor de voeding. Over het algemeen wordt aanbevolen om 180# tot 240# te gebruiken voor slijpstenen, en 240# tot 280# mag niet worden gebruikt, anders moet de voedingssnelheid worden aangepast.
7. Knarsend hart. Al het slijpen van zaagbladen moet gecentreerd zijn op de basis, niet op de rand van het zaagblad. Het vlakslijpcentrum kan niet worden verwijderd en het bewerkingscentrum voor de achterhoek en spaanhoek kan niet worden gebruikt om een zaagblad te slijpen. Slijpen van het midden van het zaagblad met drie processen Kan niet worden genegeerd. Bij het slijpen van de zijhoek wordt de dikte van de legering nog steeds zorgvuldig in acht genomen en verandert het slijpcentrum met de dikte. Ongeacht de dikte van de legering moet de middellijn van de slijpschijf bij het slijpen van het oppervlak in een rechte lijn worden gehouden met de laspositie, anders heeft het hoekverschil invloed op het snijden.
8. Het tandextractiemechanisme kan niet worden genegeerd. Ongeacht de structuur van een tandwielslijpmachine, de nauwkeurigheid van de tandextractiecoördinaten is afgestemd op de kwaliteit van het slijpgereedschap. Bij het afstellen van de machine wordt de tandextractinaald op een redelijke positie op het tandoppervlak gedrukt en het is uiterst belangrijk om niet te bewegen. Flexibel en betrouwbaar.
9. Klemmechanisme: het klemmechanisme is stevig, stabiel en betrouwbaar en vormt het belangrijkste onderdeel van de slijpkwaliteit. Het klemmechanisme mag tijdens het slijpen in geen geval los zitten, anders loopt de slijpafwijking ernstig uit de hand.
10. Slijpslag. Ongeacht welk onderdeel van het zaagblad dan ook, de slijpslag van de slijpkop is erg belangrijk. Over het algemeen is het vereist dat de slijpschijf 1 mm boven het werkstuk uitsteekt of 1 mm terugtrekt, anders zal het tandoppervlak tweezijdige bladen produceren.
11. Programmakeuze: Er zijn over het algemeen drie verschillende programmaopties voor slijpen, grof, fijn en slijpen, afhankelijk van de productvereisten, en het wordt aanbevolen om het fijne slijpprogramma te gebruiken bij het slijpen van de spaanhoek.
12. De kwaliteit van het koelmiddelslijpen is afhankelijk van de slijpvloeistof. Bij het slijpen wordt een grote hoeveelheid wolfraam- en diamantslijpschijfpoeder geproduceerd. Als het oppervlak van het gereedschap niet wordt gewassen en de poriën van de slijpschijf niet op tijd worden gereinigd, kan het oppervlakslijpgereedschap niet glad worden geslepen en zal de legering worden verbrand zonder voldoende koeling.
Posttijd: 17 september 2022